（一種組合式除濕熱管的制作方法）

　　本實用新型涉及熱管技術領域，尤其涉及一種組合式除濕熱管。

　　背景技術：

　　熱管是一種具有極高導熱性能的傳熱元件，在暖通空調系統(tǒng)中得到廣泛應用。熱管換熱器具有高的可靠性、傳熱可逆性、避免冷熱體相互污染、熱響應快、啟動時間短、以及可在較小的冷熱氣流溫差驅動下進行外部交換等優(yōu)點。

　　然而、現在的除濕裝置和熱管仍然存在，換熱效率低、除濕效果不佳的問題。對于重力熱管，由于冷凝端必須置于蒸發(fā)端上，其排布使得安裝時受到一定限制。

　　因此，可以針對以上問題進行改進。

　　技術實現要素：

　　因此，本實用新型正是鑒于以上問題而做出的，本實用新型通過熱管結構的獨特設計，解決現有熱管換熱效率低，除濕效果不佳，以及空間排布不合理的問題。本實用新型是通過以下技術方案實現上述目的：

　　本實用新型提供一種組合式除濕熱管，包括：熱管一、熱管二；

　　所述熱管一為脈動熱管；

　　所述熱管一為閉式回路型，熱管一包括：蒸發(fā)端一、冷凝端一、絕熱端；

　　所述蒸發(fā)端一為多個扭曲U形管平行排布，蒸發(fā)端一的截面形狀為四分之一圓弧狀；

　　所述冷凝端一與蒸發(fā)端一通過絕熱端過渡連接，冷凝端最外側為大U形管，內側為多個小U形管，冷凝端的截面形狀為豎直線狀；

　　所述熱管二為重力熱管；

　　所述熱管二包括：蒸發(fā)端二、冷凝端二、氣連接管、液連接管；

　　所述蒸發(fā)端二低于冷凝端二；

　　所述蒸發(fā)端二設置在蒸發(fā)端一的外側，蒸發(fā)端二包括：回路管一、扭曲管；

　　所述回路管一為扭曲環(huán)形管路結構；

　　所述扭曲管的數量為多個，其扭曲的形狀與回路管一的前后兩管的扭曲的形狀相同，扭曲管的兩端分別連通回路管一的上下兩管；

　　所述冷凝端二設置在冷凝端一的內側，冷凝端二包括：回路管二、豎直管；

　　所述回路管二為環(huán)形管路結構；

　　所述豎直管的數量為多個，豎直管的兩端分別連通回路管二的上下兩管；

　　所述氣連接管的兩端分別連通蒸發(fā)端二的回路一與冷凝端二的回路管二；

　　所述液連接管設置在氣連接管的下方，且液連接管的兩端分別連通蒸發(fā)端二的回路一與冷凝端二的回路管二；

　　所述熱管一與熱管二組成的整體結構的中部設置表冷器。

　　在一個實施例中，所述蒸發(fā)端二的扭曲形狀與蒸發(fā)端一的扭曲程度相同。

　　在一個實施例中，所述蒸發(fā)端二的扭曲管排布與蒸發(fā)端一的管的排布相錯。

　　在一個實施例中，所述冷凝端二的豎直管的排布與冷凝端一的管的排布相錯。

　　在一個實施例中，所述熱管一與熱管二上設置多個翅片。

　　本實用新型的有益效果如下：

　　1.本實用新型的熱管一和熱管二的組合，兩熱管同時工作，提高了整體換熱效率，從而使得除濕效果更佳。

　　2.本實用新型的熱管一和熱管二的組合，使得整體熱管的空間排布更加合理，解決了以往使用單純重力熱管而產生高度差的問題。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的整體結構示意圖一。

　　圖2為本實用新型的整體結構示意圖二。

　　圖3為本實用新型的熱管一與熱管二的整體結構示意圖。

　　圖4為本實用新型的熱管一的整體結構示意圖。

　　圖5為本實用新型的熱管二的整體結構示意圖。

　　圖6為本實用新型的進一步實施設置翅片的結構示意圖。

　　具體實施方式

　　本實用新型的優(yōu)選實施例將通過參考附圖進行詳細描述，這樣對于實用新型所屬領域的現有技術人員中具有普通技術的人來說容易實現這些實施例。然而本實用新型也可以各種不同的形式實現，因此本實用新型不限于下文中描述的實施例。另外，為了更清楚地描述本實用新型，與本實用新型沒有連接的部件將從附圖中省略。

　　如圖1-3所示，一種組合式除濕熱管，包括：熱管一1、熱管二2；

　　所述熱管一1為脈動熱管；

　　如圖4所示，所述熱管一1為閉式回路型，熱管一1包括：蒸發(fā)端一11、冷凝端一12、絕熱端13；

　　所述蒸發(fā)端一11為多個扭曲U形管111平行排布，蒸發(fā)端一11的截面形狀為四分之一圓弧狀；

　　所述冷凝端一12與蒸發(fā)端一11通過絕熱端13過渡連接，冷凝端12最外側為大U形管121，內側為多個小U形管122，冷凝端12的截面形狀為豎直線狀；

　　所述熱管二2為重力熱管；

　　如圖5所示，所述熱管二2包括：蒸發(fā)端二21、冷凝端二22、氣連接管23、液連接管24；

　　所述蒸發(fā)端二21低于冷凝端二22；

　　所述蒸發(fā)端二21設置在蒸發(fā)端一11的外側，蒸發(fā)端二21包括：回路管一211、扭曲管212；

　　所述回路管一211為扭曲環(huán)形管路結構；

　　所述扭曲管212的數量為多個，其扭曲的形狀與回路管一211的前后兩管的扭曲的形狀相同，扭曲管212的兩端分別連通回路管一211的上下兩管；

　　所述冷凝端二22設置在冷凝端一12的內側，冷凝端二22包括：回路管二221、豎直管222；

　　所述回路管二221為環(huán)形管路結構；

　　所述豎直管222的數量為多個，豎直管222的兩端分別連通回路管二221的上下兩管；

　　所述氣連接管23的兩端分別連通蒸發(fā)端二21的回路一與冷凝端二22的回路管二221；

　　所述液連接管24設置在氣連接管23的下方，且液連接管24的兩端分別連通蒸發(fā)端二21的回路一211與冷凝端二22的回路管二221；

　　所述熱管一1與熱管二2組成的整體結構的中部設置表冷器3。

　　優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述蒸發(fā)端二21的扭曲形狀與蒸發(fā)端一11的扭曲程度相同，此設置使得蒸發(fā)端一11與蒸發(fā)端二21組合成的整體換熱效果較好。

　　優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述蒸發(fā)端二21的扭曲管212排布與蒸發(fā)端一11的管的排布相錯，此設置使得空氣經過時的換熱效果更好。

　　優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述冷凝端二22的豎直管222的排布與冷凝端一12的管的排布相錯，此設置使得空氣經過時的換熱效果更好。

　　如圖6所示，優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述熱管一1與熱管二2上設置多個翅片4，此設置進一步提高了換熱效率。

　　本實用新型工作原理：

　　熱管一1與熱管二2同時工作，熱管一1為脈動熱管，由于管徑足夠小，管內將形成氣泡柱和液體柱間隔布置并呈隨機分布的狀態(tài)。在蒸發(fā)端一11，工質吸熱產生氣泡，迅速膨脹和升壓，推動工質流向低溫冷凝端一12。冷凝端一12的氣泡冷卻收縮并破裂，壓力下降，由于兩端間存在壓差以及相鄰管子之間存在的壓力不平衡，使得工質在蒸發(fā)端一11和冷凝端一12之間振蕩流動，從而實現熱量的傳遞。熱管二2為重力熱管，蒸發(fā)端二21的管路內的工質蒸發(fā)成氣體沿氣連接管23流向冷凝端二22，然后冷凝端二22管路內氣體冷凝后，受重力回流，并沿液連接管24流向蒸發(fā)端二21。熱管一1和熱管二2同步工作，提高了換熱效率，同時，由于熱管一1與熱管二2的組合，使得整體熱管的空間排布更加合理。